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稀相气力输送与密相气力输送的原理有什么不同

发布时间:2019-04-05

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气力输送设备从出现到广泛应用,成长经历了从密相到稀相的科学研究转换,增进了气力输送的蓬勃发展。就如今国内外对粉体气力输送的科学研究而言,大部分仍集中于短距离的密相气力输送,具体是为了解决厂子内部或工厂间间近距离气力输送难题,而针对长达数十公里的长距离气力输送系统,如电厂除灰的气力输送系统,鉴于技术性受限,常采取多级接力或系统串联的方式来实现,但在实地规则受限制或征地不便的状况下,实现长距离气力输送仍较为艰难,因此急需解决长距离气力输送前沿技术的探讨开发。稀相输送原理:稀相气力输送设备充分利用气流的动能,在密闭式管道内沿输送方向输送颗粒状或粉末状物料。气力输送系统-送粉机设备的结构简洁明了,实际操作方便快捷;在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,还可与别的机器设备一起工作,完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。送粉机与其余气力输送设备对比有着非常明显的节能减排的优点。
密相输送原理:密相输送的原理:密相输送时,颗粒是在少量气体松动的流化状态下进行集体运动,并不靠气体使它加速,固体的移动是靠静压差来推动的。在高低并列式提升管催化裂化装置中,利用斜管进行催化剂输送,就是依靠静压差。催化剂流动的推动力由斜管内料柱的静压头形成,以克服催化剂在斜管中的流动阻力和两器的压差。
密相输送分为发送罐输送和旋转供料器输送。发送罐气力输送是通过将发送罐充压至必要工作压力,选用转换出料阀及气刀对物料进行分配(物料在管路中呈柱塞状态)来保持输送的。这类输送气流速度较低而固气较为高,输送气压力较高。输送气体常采取空气或氮气,动力一般由压缩机提供。具体特点为输送速度低,对物料产品质量影响较小。旋转供料器密相输送是采用稀相正压输送方式,而动力采用压缩机提供。系统具备较高压力、较低流速但输送能力大,对物料基本上无不良影响。
稀相输送通常采用较高的气流速率和较低的固气比,输送间距最高数百米。气力输送气体常选用空气或氮气,动力通常由罗茨风机提供,物料在管路中呈悬浮状态。输送形式分为压送(正压)式, 吸送(负压)式及混合式. 正压输送主要特点为输送量大,输送距离长,实际操作平稳。吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。

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