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气力输送知识点集合,赶快来了解一下吧

发布时间:2019-04-05

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气力输送又被称为气流输送,是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。
按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为:稀相气力输送和浓相气力输送,而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为:吸式、压送式和混合式。气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
1-消声器;2-引风机;3-料仓;4-除尘器;5-卸料闸阀;6-转向阀;7-加料仓;8-加料阀;9-铁路漏斗车;10-船舱
系统较简单,无粉尘飞扬,可同时多点取料,工作压力较低(小于0.1MPa),但输送距离较短,气固分离器密封要求严格。
工作压力大(0.1~0.7MPa),输送距离长,对分离器的密填充要求稍低,但易混入油水等杂物,系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种,前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等;后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
1-除尘器;2-气固分离器;3-加料机;4-鼓风机;5-加料斗
直接输送散装物料,不需要包装,作业效率高。设备简单,占地面积小,维修费用低。可实现自动化遥控,管理费用低。输送管路布置灵活,使工厂设备配置合理化。输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物,同时也可减少扬尘,改善环境卫生。输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。可方便地实现集中、分散、大高度(可达90m)、长距离(可达2000m)、以及适应各种地形的粉体输送。
动力消耗大,短距离输送时尤其显著。需配备压缩空气系统。不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料。
空气输送斜槽属浓相流态化输送设备。它由薄钢板制成的上、下两个槽形壳体组成,两壳体间夹有透气层,整个斜槽按一定角度布置。物料由加料设备加入上壳体,空气由鼓风机鼓入下壳体透过透气层使物料流态化。充气后的物料沿斜度向前流动达到输送的目的。
设备本身无运动部件,所以磨损的几率也大大的减小,耐用,设备简单,易维护检修;投资较少,运转中无噪声,动力消耗少,操作安全可靠;易于改变输送方向,适用于多点给料和多点卸料。
适用于小颗粒或者粉状非黏结性物料,若物料中的粗颗粒较多时,输送过程中会积累在槽中,累计到一定量时,需要人工排渣之后才能运行;须保证具有准确的向下倾斜度布置,因而距离较长时落差较大,导致土建困难。

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